目前廠區正處於改造過渡期，原有的兩座車間已經全部推平清理，地面已經完成平整硬化。
後續將搭建無塵實驗車間、材料試製工坊等，專門適配高分子塑膠材料的研發、試樣與小範圍測試。
研發工作現階段全部集中在辦公樓內。
樓內已劃分出獨立的實驗隔間、資料分析室、配方除錯區與樣品儲存室。
各類精密檢測儀器逐一就位。
數十名研究員各司其職，伏案攻堅，全程安靜有序，一派嚴謹專業的科研氛圍。
東野朔緩步穿行其間，不明覺厲。
眼下正值六十年代中葉，包裝行業整體極為傳統。
市面主流包裝無非玻璃、油紙，牛皮紙、硬紙板、少量賽璐珞薄膜。
幾乎沒有輕便耐用的合成塑膠材質。
市面上的酒水飲料、可樂牛奶，清一色採用玻璃瓶灌裝。
玻璃瓶安全無毒、可迴圈使用，卻弊端極多：自重大、運輸成本高昂、極易磕碰破損，倉儲佔用空間大，長途轉運損耗極高，極大限制了飲品行業的流通與擴張。
而零食、乾貨、水產加工食品、糖果果脯，大多隻用簡易油紙、粗紙包裹，密封性差、防潮性弱，極易受潮變質、串味腐壞。
根本無法實現長期儲存與遠距離外銷。
整個輕工、食品、水產行業，都被落後的包裝材料限制。
缺乏輕量化、防水密封、低成本的新型載體。
不過東野朔清楚，依託石油化工提煉衍生的聚乙烯高分子塑膠，是足以顛覆時代的革命性材料。
它取材於原油的副產品，成本低廉、質地輕盈、韌性極強，防水防潮、密封性絕佳，可透過工藝調整做成薄膜、硬殼、瓶體、包裝袋等多種形態，可塑性極強。
一旦實現技術落地與量產迭代，將徹底顛覆當下的包裝格局。
未來的瓶裝飲料、真空零食、速食食材、冷凍水產、日化用品，皆會依託塑膠包裝實現普及。
不僅能大幅降低生產與運輸成本，減少貨物損耗，更能延長食品保質期，拓寬銷售距離。
眼下這間實驗室攻堅的核心，正是聚乙烯材料的改良最佳化。
當下初代聚乙烯材質尚且存在韌性不足、易脆裂、耐高溫性差、透光性不佳的短板，無法直接用於食品級包裝。
團隊日夜攻堅的方向，便是改良分子結構，最佳化配比工藝，提升聚乙烯的韌性、密封性、耐溫性與透光質感。
去除材料異味、提升食品安全等級，研發出食品級塑膠包裝材料。
只要技術徹底突破，配合自家的包裝工廠量產落地，東野集團便能率先壟斷新時代輕工包裝賽道，形成獨有的產業壁壘。
一路觀摩結束，東野朔靜靜聽著負責人的細緻彙報，望著研究員們反覆除錯的新型材料試樣，心中已然篤定。
這條路是對的。
。渠到水然必，破突技番此，耕深步穩，日時以假需只
……
