思考完後，林言還是再次否定了這條技術路徑。
六氟化鈾遇水劇烈水解，生成氟化氫和鈾醯氟，腐蝕性極強，產物純度也無法保證。這玩意在實驗室都相當有危險性，更別說是工業化的大規模生產了。
“那用大型固定床反應器，配自動進料系統如何呢？”
這套方案對應的是最標準的合成工藝路線。
固定床結構簡單，四氟化鈾鋪在反應床上，氟氣從底部通入，反應生成六氟化鈾氣體。
但問題在於自動進料系統需要耐腐蝕的螺旋給料機和精密計量裝置，國內並沒有任何現成裝置可用。
而且大型固定床一旦出問題，整床物料都可能報廢，除錯成本太高。以目前的工業水平，這條路太冒險。
接下來還有什麼火焰爐反應器、立式氟化爐、臥式攪拌爐等等，但要麼精度太高，國內根本沒有條件弄出；
要麼就是本身的原理不太行，再加上對工業要求也相當高，所以依舊只能 pass。
想來想去，林言只能弄最後一個辦法：“只能創新，用土法改造了！”
這是最符合當前國情的做法。
國內雖然沒有大型專用裝置，但有小型電解槽，能制氟氣；
有手搖壓力機，能壓氟化鈣粉；
有耐腐蝕鎳管，能改造成小型反應爐。
人工進料雖然慢、雖然危險，但在工藝引數沒摸清楚之前，反而更靈活：出了問題能立刻停，不用拆整條線。
等第一克六氟化鈾出來，引數摸準了，再上大型裝置、再改自動進料，水到渠成。
“就這麼幹。”
林言站起來，拿起筆在紙上飛快地寫。
【第一步，電解制氟。用現有電解槽，氟化鈣粉先壓成塊，提高電解效率。壓力不夠，我就改壓力機。】
【第二步，四氟化鈾製備。用氫氟酸和無水氟化氫處理二氧化鈾，得到四氟化鈾粉末。這一步要控制水分，六氟化鈾最怕水。】
【第三步，氟化反應。造兩個小型鎳制反應爐，人工進料，把四氟化鈾和氟氣在高溫下反應，生成六氟化鈾氣體。】
【第四步，冷凝收集。六氟化鈾氣體經過冷凝器，降溫凝華成固體，收集到專用容器裡。】
【第五步，尾氣處理。殘餘氟氣和氟化氫用鹼液吸收，不能直接排。】
寫完之後，再把這套流程透過腦海裡的系統實驗室進行模擬，看看這套裝備的可行性。
最後得出的結論是這套工藝路線走得通，具備可行性，但它不夠高效、不夠先進，整體設計並不完善。
但並不代表林言沒法改進。
只要等林言把工藝引數摸清楚了，到時候就能再上大型裝置，並且改自動進料，再最佳化級聯，這樣就能實現真正的快速量產。
而現在，他是要憑藉著這個裝置做出 0 到 1 的突破，弄出咱們國家第一克六氟化鈾！
