接下來的時間裡，林言每一天都在各類攻堅任務與他人指點中度過，過程相當煎熬。
首先自身飽受這些儀器的折磨：
需要改造或者打造的上百件機器中，簡單的任務，林言都交給其他的骨幹打理，而他親自攻堅較難的機械，所以自身受到的折磨也是最為嚴重。
例如麻煩如壓力機，要在防氟腐蝕的情況下能穩定壓氟化鈣粉末，甚至還要控制好力度，本身又是十幾噸重的玩意，這麼多條件疊加起來，簡直是折磨人。
被折磨到最後，林言索性使用一張機魂愉悅卡，夜晚偷偷磕頭後，這才投機取巧地完成一項任務。
至於其他的技術員和工程師也被其中繁瑣的工藝折磨得欲仙欲死：
要麼是間隙誤差超一點點導致不過關，要麼就是因為溼度緣故，導致沒有做好防氟措施被腐蝕，結果又得從零開始。
甚至有的時候，一粒粉塵，或者一處沒打磨好的毛刺，都會直接讓他們即將成型的成果報廢，讓從業多年的老師傅們都感覺心態微微失衡。
但這個年代的老師傅們都相當堅韌，即使任務這麼繁瑣難辦，並且工廠環境並不算好，而且還是氟化鈾這種危險物品的生產車間，老師傅們依舊堅守崗位，替林言一點一滴地將這個小型實驗合成裝置搭建起來。
第10天，急冷段裝好試車，塔頂溫度從120度降到38度，出口氣體檢測的氟離子濃度首次達標。
只是很可惜，產品純度並不夠，鈾的含量只有62%。林言和工人們找了許久的原因，最後發現是氟化爐溫度太低，隨後提高到450度，並且在氟氣入口加入鎳板分佈器，鑽了30個2毫米小孔後，氣體便能均勻地穿過料層。
第15天第二次收集的時候，鈾含量有所提升，達到66.8%的濃度，只不過依舊不算高。
等到第三次的時候，鈾含量已經達到67.1%，接近理論值，但產率卻不穩定，有時候是70%，有時候是80%。
最後是周明遠提議，說四氟化鈾料層壓實度不均勻才導致的溝流。所以最好改震動加料，每一層震動30秒，保證料層密度一致。
林言和其他的技術員聽從他的建議並改進後，發現效果果然如此，連連對他表示致謝。
第20天，產率穩定在83%以上。但電解槽陽極開始腐蝕，氟化氫濃度偏高時陽極鎳材損耗加快。
最後是陳工程師算了算陽極極化曲線，說在電解液里加0.05%的氟化鋰，能降低陽極過電位，減緩腐蝕。同時把電解溫度從55度降到50度，揮發損失也能壓下來。
眾人都聽從他的建議進行改進，並且都把相關要點記在小本本上，連林言都沒有提出異議。
第25天，陽極腐蝕速率降到可接受範圍。但氟化爐爐殼外壁溫度偏高，達到120度，熱量散失大，而且燙手不安全。
而這時候林言站出來說，用石棉板加個保溫層。最好是包兩層，並且外裹鋁皮，將裝置外壁溫度降到60度以下，這樣就能提升15%左右的熱效率。
第30天，連續執行24小時，產率85%，純度首次合格。但列管冷凝器執行到第20小時時，有兩根列管出現輕微堵塞，又需要各種處理。
第35天，連續執行48小時無堵塞。但振動加料機的振動頻率不穩定，導致料層密度波動。
第40天，連續執行60小時，各項指標穩定。但整流器輸出電壓波動，導致電解電流不穩。
第45天，連續執行68小時，產率86%，純度67.2%，尾氣氟離子濃度每升8毫克。所有引數都在設計範圍內。
第50天，最後的第72小時。
這最後的時刻，哪怕是林言都有些微微緊張起來。從早上 6:30就站在氟化爐旁邊，盯著壓力錶和溫度計。
前一天的68小時連續執行已經把所有引數穩定在設計範圍內，但這最後一批料，誰都不敢鬆勁。
趙德海帶了兩班人，4小時一換，盯著電解槽電流、氟化爐爐溫、冷凝器伴熱溫度、吸收塔液位。
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