電解槽陽極面積0.08平方米，設計電流密度 8A/d，電流 640A， 但廠裡整流器最大輸出只有 500A。如果把電流密度提高到 10A/d ，總電流 800A，需要兩臺整流器並聯，但電流密度過高會導致陽極極化嚴重，槽電壓飆升，電能大部分浪費在發熱上。
林言拿起計算尺，在草稿紙上寫下塔菲爾公式：η=a+blog i，過電位隨電流密度對數增長。
他算了兩個工況，電流密度從 8 提高到 10，過電位只增加0.01V，看起來不多，但槽電壓裡佔大頭的是歐姆壓降。
他重新核算了電解液電阻率和極間距，確認五百安培下單臺整流器可以穩定執行，只是氟氣產量會比設計值低20%。
而聽到林言的計算結果後，趙德海當即搖搖頭否決：
“不行的林工，這樣改的話，咱們產量肯定不夠。”
林言思索良久，隨後提議道：“那咱們就改電解液配方。”
說著，林言就在稿紙上各種套公式並幫他講解：“降低氟化氫活度可以減少陽極過電位，同時把電解溫度從55 度降到 50 度，揮發損失能壓下來，有效產率可以補回一部分。”
接著林言又算了算熱平衡。
輸入功率減去有效功率，剩下的廢熱如果不散掉，電解液每小時升溫近九度。他在工藝卡片上寫下冷卻水夾套的流量：每分鐘 0.09 升。
電解槽的問題剛解決，氟化爐的熱分佈又卡住了。
立式氟化爐爐膛直徑200 毫米，高度 400 毫米。鎳鉻電熱絲繞在爐殼外壁，熱量從外向內傳導。爐膛中心溫度比靠近爐壁的溫度低，徑向溫差能達到30 度以上。更麻煩的是，四氟化鈾和氟氣的反應是放熱反應，下部反應區溫度會比上部高，軸向溫差也會拉大。
林言算了半天，發現純靠導熱沒法把溫差壓到可接受範圍，只能想辦法用外部儀器進行彌補。
想了許久，林言提議道：“要不咱們在爐膛里加一個鎳制均熱筒如何？”
隨即他將圖紙畫出並解釋：“直徑160 毫米，壁厚 2 毫米。鎳的導熱係數比四氟化鈾壓塊高 180 倍，這樣就能將徑向溫差從 30 度降到 1 度以內。”
軸向溫差他用了另一個辦法：在爐膛上部加了一個銅管螺旋散熱環，通冷卻水帶走反應區上竄的多餘熱量。冷卻水流量定在每分鐘 0.07 升。
但熱分佈問題剛解決，冷凝收集的傳質又出了大問題。
六氟化鈾氣體從氟化爐出來，溫度350 度，經過兩米長的管道進入冷凝瓶。管道必須保溫在 65 度以上，防止六氟化鈾凝華堵塞。
可氣體進入冷凝瓶後，又需要在瓶壁上凝華收集。流速太快，停留時間不夠，來不及凝華就被帶進尾氣吸收塔；
流速太慢，管道內滯留時間長，溫度下降，會在管道里凝華堵死。
林言拿起計算尺，開始算冷凝瓶的傳質速率。
凝華速率由傳質方程決定：N = kgA (Cg - Cs)，傳質通量取決於氣相傳質係數、傳質面積和濃度差。
他算了雷諾數和舍伍德數，確認當前氣體流速下傳質係數偏低，冷凝瓶的傳質面積也不夠，只能想其他的改進方法：
“把冷凝瓶換成蛇形管冷凝器，傳質面積擴大三倍。管道保溫用石棉繩纏三層，外裹鋁箔，表面溫度能控制在六十度以上。”
3各不同領域的難題，林言都給出自己的三個方案，並且將工藝卡片遞給趙德海。對他和聲吩咐：“麻煩趙師傅了，請您接下來的時間就按我說的這個方案改。”
聽著林言的構思以及各種資料講解，趙德海連連點頭，並毫不猶豫地答應：
“行，只要林工你把理論資料講清楚，我便能幾乎百分百的準確做出來，儘量避免任何差錯。”
林言點點頭，隨後又將目光投向其他組內，看著他們的工作進度。
